Электролизные ванны

Гидрометаллургия

Элюаты, содержащие растворимое золото и серебро, полученные в результате элюирования по методу ZADRA или AARL, подходят для извлечения благородных металлов в электролизере Kemix

Электроосаждение - это процесс, используемый для извлечения металлов (например, золота и серебра) из концентрированных растворов путем подачи напряжения на электроды, погруженные в концентрированный раствор.

Положительный полюс выпрямителя подключается к аноду, где происходят реакции окисления и генерируются электроны. Образовавшиеся электроны расходуются на катоде, который подключен к отрицательному полюсу выпрямителя. Реакция восстановления приводит к осаждению металла на катоде. При электролизе щелочного раствора цианида золота происходят следующие электродные реакции:

Катод:Au (CN)₂¯ + ē¯ → Au + 2CN¯

В цианистых растворах золото присутствует в виде стабильного ауро-цианидного комплексного аниона с относительно высоким катодным потенциалом (E₀). Катодный сдвиг требует более высокого напряжения ячейки, и, следовательно, могут происходить и другие катодные реакции, такие как образование H₂ и восстановление O₂. Эти дополнительные реакции потребляют ток и снижают эффективность процесса электроосаждения золота.

Едкий натр необходим в электролите, чтобы поддерживать проводимость электролита и обеспечивать высокое значение pH, что минимизирует коррозию анода. Рекомендуемое содержание каустика в элюате должно составлять от 1 до 2 % NaOH, а электропроводность электролита должна быть выше 1,7 С/м.

Анод: 2H₂O → 4H⁺ + O₂ + 4ē¯

Высокая эффективность извлечения может быть достигнута при повышенной температуре элюата (около 70°C). Это объясняется снижением содержания растворенного кислорода, уменьшением вязкости раствора и увеличением подвижности ионов при более высоких температурах. Однако максимальная рабочая температура электролита в ячейке для электроосаждения может составлять 90°C.

Электролизные ванны Kemix изготавливаются из нержавеющей стали марки 316L и полипропилена. Они спроектированы как надежные и простые в эксплуатации устройства, требующие минимального технического обслуживания.

Электролизная ванна оснащена наклонным каналом, в который можно слить накопившийся в ячейке осадок, не снимая фиксированных анодов. Уровень потока в ванне электролизера поддерживается с помощью регулируемого V-образного выпускного водослива в резервуаре.

Электролизная ванна состоит из определенного количества анодов и катодов, расположенных в конфигурации "сэндвич".

Анодные и катодные шины подключены к положительным и отрицательным клеммам выпрямителя постоянного тока (DC) соответственно.

Рама анода состоит из опорной шины из нержавеющей стали, соединенной с полосами из нержавеющей стали 316L, а позиционирование внутри резервуара осуществляется с помощью полипропиленовой опорной рамы (распорной рамы анода).

Анодные шины соединены параллельно, а анодные рамы крепятся к анодным шинам через специально обработанные изолированные втулки, благодаря которым анодные рамы всегда остаются электрически изолированными от корпуса резервуара.

Катоды имеют форму подставки для плетеной сетки из нержавеющей или мягкой стали с площадью поперечного сечения 0,5 м² и толщиной 40 мм.

Катоды электрически соединены через одну шину, оснащенную резьбовыми штифтами из нержавеющей стали. Штифты вставляются в нержавеющий наконечник, установленный на катоде, с большой площадью контакта, чтобы предотвратить локальное накопление тепла.

Откидной кожух электролизной ванны оснащен блокировкой для повышения безопасности катодного осадка.

На выпускном конце электролизной ванны расположен соединительный фланец для вентиляции, к которому можно подсоединить вентиляционную систему. Вентиляционные трубопроводы должны быть изготовлены из поливинилхлоридных (ПВХ) труб, армированных стекловолокном, с различными внутренними диаметрами для поддержания равномерного потока воздуха через коллектор.